公司进行的能源消耗分析工作, 绝对不是仅仅在年底那个时候用来凑数填写报表, 而是由计量这一环节入手, 接着进行诊断操作, 再进行优化处理, 最后落实到追踪检查上面, 从而形成的一个有着完整封闭逻辑关系的体系结构。
依据国家标准GB/T 23331里关于《能源管理体系要求》的规定, 以及发改委发布的关于《重点用能单位能源计量器具配备和管理要求》的具体要求, 对于年综合能耗达到1万吨标准煤以上的这些企业来说, 是必须建立起常态化的能耗监测工作机制, 同时也必须建立起相应的分析报告机制。
如果不做好的话, 轻方面来讲, 就会在年度能源审计这个环节不达标, 重方面来说, 就得为了持续存在的低效运行状态一直花钱买单, 最后的结果是一整年白白扔掉几十万元甚至上百万元的资金。
公司进行的关于能源消耗的这类分析工作, 应当是要去把四个核心的维度给锁定好的, 要是少了一个的话, 那就会被看作是"半拉子工程”。
① 输入端：电、气、水、热力、各类燃料的采购总量、单价波动及合同结构；
在过程这一端, 需要统计各个产线、车间以及关键设备所折算出来的单位产品能耗数值, 具体的单位包括千瓦时每吨、千瓦时每件或者焦耳每平方米等等, 这个数据被认为是最核心的效率指标。
那个被称为异常端的地方, 它的情况包括: 在峰值负荷时段里所占到的比重；还有在非生产时段（周末/夜班）期间出现的跑冒滴漏现象；同时也有设备空载率以及待机能耗这些情况。
在对标端的时候, 会涉及到三个方面的偏差, 第一个方面是和行业的先进水平值进行比较, 第二个方面是和自身之前的历史最佳的月份数据进行比较, 第三个方面是和产品的原始设计值进行计算对比。
需要把这四个维度拿来做一个叉着看的交叉验证, 只有这样才可以把钱的去向了、以及浪费的地方给说明白, 如果不好好做这个交叉验证的话, 那就只能叫自己在那里嗨来嗨去的分析了。
关于标准落地的流程,我们可以按照五个阶段去推进能源消耗分析 公司, 建议用时2至3个月来完成第一轮的运行。
进行第一步, 把计量这件事情做完善, 严格执行GB 17167这个规定, 一级表也就是总表, 二级表也就是车间或者产线, 三级表也就是重点设备的计量器具配备率, 必须达到百分之百, 凡是缺失掉的那些项目, 在两周内要把它们补齐。
进行到第2步, 我们要建立基线, 这个做法是取近12个月的数据, 然后剔除那些像停机、异常生产这样的干扰项, 最后按产量归一化, 就可以形成单位能耗的基线曲线了。
到了这一步, 我们就得做诊断和归因了, 把这个月产生的偏差给拆开看, 把它分成产量有变化, 工艺作了切换, 设备效率在衰减, 还有管理上有漏洞这样四个种类, 然后每一条都需要定位到具体的设备或者班组上面去。
进入第4步的时候, 要去制定相关的措施, 让每种类别的归因都去匹配节能的技术改造动作或者管理的动作, 要明确责任人是谁、预算是多少、完成的时间限制是什么, 把这些内容全部纳入到月度的任务清单里面。
在第五个步骤里面, 我们要进行月度复盘工作, 并且要求在每个月的05号日之前把那份叫做《能源消耗分析月报》的东西给弄出来, 从而去跟踪相关措施的执行情况到底有多少, 以及实际获得的节能量具体是多少吨标准煤, 一旦发现出现的偏差程度超过百分之五这个数值界限, 那么就会自动触发那个被定义为预警升级的处理流程。
管理层和董事会最该去盯着看的四个数字。
综合能耗总量以吨标准煤计, 单位产值能耗也是以每万元产值所产生的吨标准煤数量来衡量。
关于各种能源介质的分项式能耗占比情况, 具体是指电力、燃气、用水热量以及燃料这几种类型的能耗在总的用量中所占的比例是多少。
对于重点用能设备在运行过程中的能效状态, 大家主要去看这几个具体的指标, 也就是大家常说的COP、热效率占百分比的那个数值, 还有功率因数到底是怎么分布的。
年度节能目标在完成率的这一项指标上, 具体的数值是用百分比来表示的那一个。
建议你把它, 也就是那四项内容, 直接去写入公司的那叫KPI的指标里面, 要去每个季度向经营会去做专项的汇报, 好让分析工作能够真正地形成一种驱动力, 来驱动最终的决策。
以下是三个经常容易犯错的点,千万要小心避免这些陷阱。
仅仅去查看财务那里的电费发票能源消耗分析 公司, 而不去关注设备的空转现象, 也不去在意管道的漏损问题, 更不去理会压缩空气发生的泄漏情况。
分析报告写完了之后就锁进抽屉里面了, 根本就没有执行跟踪和效果验证闭环。
基线取法随意或者混入了异常数据, 导致”节能量“虚高虚低, 决策依据失真。
完整的分析工具模板已经有了, 还有12个行业对标数据库, 这些行业包括制造、化工、建筑、数据中心等等, 最新政策解读也能在里面找到, 大家可以通过访问 http://www.xtzdxmgj.cn 来获取相关信息, 该资源支持按照企业规模和所属行业的不同, 来下载对应的标准分析表。
