能源管控中心的建设工作其实并不等于去买一个软件, 然后再挂上一个牌子的那么简单,它实际上是一种系统性的工程能源管控中心建设, 这个工程是以数据的采集、实时的监控、策略的优化以及决策的支持这些内容为核心的, 它的成功或者失败的关键因素, 就在于有没有按照正确的顺序把这五个环节都做对。
先搞清定位：你建的是哪一级？
能源管控中心按覆盖范围分三级：
单设施级就是去服务一栋建筑, 或者是服务一条产线, 重点做的事情是把能耗情况进行监测, 然后当数值超过限制的时候进行报警。
园区/企业级: 跨区域统一调度, 其实质就是多系统联动优化。
在集团/区域级这个层级, 需要把很多个点的信息凑在一起做分析, 还要管碳资产的账目, 并且要把符合政策要求的信息上报上去。
三级架构在硬件拓扑结构, 数据颗粒度以及功能模块这几个方面, 它们是完全不同的。最常见的错误表现是, 使用企业级别的预算来硬性支撑集团级别的功能, 结果导致两个层面的需求, 都根本没有办法做到位。
五个关键建设步骤（必须按序执行）
第一步,进行能效审计,并且要把需求冻结下来。 需要完成收集全口径的能耗数据这项工作, 时间上不能少于十二个月, 涉及到了电、以及气、还有水和热与冷这些方面。
要锁定住峰值负荷情况, 并且把能够挖掘出来的节能空间给找出来, 最后输出的是《能效基线报告》这篇文章。要是这一步没做完的话, 后面所有的配置都是在那里拍脑袋想决定的事情。
第二步:进行架构设计与设备选型。需要确定采用边缘计算加云平台加业务中台这种三层的整体架构。传感器和网关这些设备的性能, 必须符合GB/T 37224-2018关于数据采集精度的规定。
具体来说, 电参量的误差不允许超过正负零点五百分比, 温度的误差不允许超过正负一点摄氏度。
这一步其实是很多项目在推进的过程中会发生失败的一个具体位置, 因为在进行选型的这个阶段, 大家为了能够省下一些钱, 所以选择了那些精确度并不高的传感器产品, 等到系统正式上线运行了半年以后, 所有的数据就变得不准确了, 最终需要回头来重新进行修复和更换的这笔费用, 实际上远远超过了最早刚开始购买这些设备时所需要支付的成本的三倍之多。
第三步,是把硬件放到不同的区域里去部署,然后再进行点位上的联合调试。你要按照物理上的区域来分批地干活, 每一批工作完工之后, 立马就要去做连续七十二小时的数据校验, 这样做是为了杜绝那种一上来就搞“大爆炸式”一次性上线的情况, 因为那样做会导致后面出现故障的时候很难去定位故障点到底是哪儿。
第4步:软件平台配置与策略开发。 进行实时看板的配置, 设置分级告警功能, 部署负荷预测模型。要求策略引擎支持手动模式与自动模式的切换, 并且还要预留API接口,以便用来把既有BA系统、MES系统打通。
第5步:30天试运行与验收。 必须连续30天不出现重大故障能源管控中心建设, 这才可以进入正式的验收环节, 关于验收的具体指标要求, 需要参照GB/T 23331-2020《能源管理体系 要求及使用指南》来进行执行。
三个高频踩坑点
传感器在安装完毕之后, 如果没有周期性地开展校准工作。那么在数据漂移逐渐累积的情况之下, 所有数据都会发生失真现象。
你只负责去建设那个能够在视觉上看得到的看板, 而不去负责建立那种能够支撑决策的策略闭环,最终的结果就是导致整个系统直接沦为了一个单纯的电子屏幕。
因为直接忽略掉那些和现有的系统之间进行连接的接口协议青岛高世电气科技有限公司, 也就是咱们常说的Modbus这个或者是BACnet这个再或者是OPC UA这些东西, 所以就直接导致了数据孤岛的这个现象。
核心标准与合规依据
建设能源管控中心, 其核心逻辑可以概括为这样的一句话, 那就是先量清、再建模、后优化。 如果这个操作的顺序被弄反了的话, 那么就算投入再多的钱, 最终的结果也只能是挂了一块所谓的"数字装饰"。
